为深化产教融合、帮助学生将课堂理论与产业前沿实践相对接,微专业实训营工作组于7月21日、22日先后组织学生赴小米汽车超级工厂、冠捷科技智能制造、智慧印刷产业园智能工厂、京城机电北一机床等开展企业参访,两天累计回收有效心得62份。参访以“现场观摩—专题研讨—心得复盘”三步闭环推进,聚焦传统产业数字化转型与新质生产力培育两条主线,引导学生在“看、思、写、悟”中完成一次从课堂到产业一线的认知跃迁。

一、参访概况
两日参访以“一轻一新、一轻一重”两条产业赛道并行展开:7月21日聚焦新能源汽车与能源科技,7月22日聚焦传统制造业数字化转型与高端装备国产化,形成“新旧对照、轻重互补”的参访矩阵。
日期 |
参访主题 |
代表企业 |
心得份数 |
完成率 |
7月21日 |
新智造·新能源 |
小米汽车超级工厂、冠捷科技智能制造 |
33份 |
100% |
7月22日 |
传统产业·高端装备 |
智慧印刷产业园(北京印刷集团)、京城机电(北一机床) |
29份 |
100% |
二、第一站:走进“新智造”
(一)从黑灯工厂到一体化压铸——智能制造的具象化认知
7月21日,首站走进小米汽车超级工厂。在近乎无人的“黑灯工厂”车间,AGV小车自动配送、实时数据看板动态更新,使学生对智能制造的理解从PPT概念跃迁为可触可感的现实形态。10倍倍速细记录下76秒下线一辆新车的生产节拍与数百台机器人协同作业的震撼场面,将其概括为技术、流程与团队管理的三重耦合。同学们按专业反向找对应融合点——计算机专业关注OPC UA通信协议的工业落地,材料专业聚焦一体化压铸对轻量化的实际价值。

(二)从跨界破局到深耕柔性——两种商业哲学的同台对照
冠捷科技智能制造则以“专精特新”的另一条路径带来反差:3年互联网思维对传统制造业的革新,与“十年聚焦某条工序、将其柔性不断切分给不同客户”的匠人逻辑,在同一片产业土壤里并行生长。学生普遍认识到:行业没有属性优劣之分,关键在于战略与组织能力是否与所选赛道深度契合。

(三)核心感悟分布
33份心得关注度统计如下表所示。
核心维度 |
提及人数/ 占比 |
典型关键词 |
智能制造具象化认知 |
32人 / 97.0% |
自动化、黑灯工厂、一体化压铸、76秒下线、数据驱动 |
小米与电建商业模式对比 |
19人 / 57.6% |
跨界破局 vs 深耕柔性、生态型 vs 专业型 |
个人创新创业与就业反思 |
14人 / 42.4% |
需求验证、闭环思维、复合型人才、就业替代焦虑 |
工匠精神与长期主义感悟 |
11人 / 33.3% |
研发投入、专注、品质保证、时间复利 |
三、第二站:触摸“老国企”
(一)从“铅与火”到“数与智”——传统产业的破壁之路
7月22日,学生走进智慧印刷产业园与京城机电两家老牌国企。北京印刷集团将分散于四环内的印刷厂、研究所集聚于顺义5.2万平方米园区,引入AGV智能物流、在线质量检测及MES、ERP、WMS核心系统,生产效率较传统模式提升1.5倍、周期缩短20%、能耗降低30%以上;京城机电旗下北一机床作为“中国机床十八罗汉”骨干企业,通过收购德国瓦德里希·科堡、意大利法拉利等跨国并购构建国际化技术体系,被誉为“世界重型机床皇冠上的明珠”。两家企业的核心参访提及率均达到100%。


(二)核心感悟分布
29份心得关注度统计如下表所示。
核心维度 |
提及占比 |
典型关键词 |
传统行业数字化转型 |
约90% |
智能设备、数字系统、全流程改造、落地路径 |
长期主义与工匠精神 |
约75% |
十年技术沉淀、深耕、护城河、粗中有细 |
对个人项目/创业的启发 |
约65% |
工艺标准化、颠覆式创新反思、改进计划 |
国企创新与责任 |
约35% |
工业母机、技术壁垒、国家战略、细分领域 |
就业与个人能力定位 |
约10% |
人才需求、能力坐标、职业规划 |
四、参访成效与思考
两天参访的最大成效,是帮助学生打破了“传统行业等同于落后”的刻板印象,并深刻理解了“创新”与“长期主义”在制造业中的真实含义。无论是小米工厂“从0到1”的跨界破局,还是北一机床“数十年技术攻坚”的稳扎稳打,学生都能找到与自身专业、项目和未来规划相对应的结合点——这是单纯课堂教学难以提供的“真实场景”。


基于此次参访,三方共识已初步形成:对学校而言,应将参访从“一次性活动”升级为常态化、系列化实践教学环节;对企业而言,应主动将参访打造为人才发现与品牌传播的窗口;对学生而言,应放下行业偏见、主动拥抱AI与数字化工具,在工程实践中锤炼“工艺理解+系统思维+人机协同”的复合能力。
五、结语
本次“新智造”与“老国企”两站参访,是微专业实训由课堂走入产业、由理论走进现场的一次成功尝试。学生从“看见”到“看懂”再到“想做”,学校从“对接”到“协同”再到“共建”——唯有产教两端持续打通,青年一代方能在制造业转型升级的浪潮中找到属于自己的“不可替代性”。